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电镀挂具绝缘处理的方法


      电镀挂具的绝缘处理,是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外,其它部位都用非金属材料包扎或涂覆,使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上,加快沉积速度,同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时,还可减少挂具的腐蚀,延长挂具使用寿命。
      对于绝缘处理所用的材料,要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强,机械强度较高、涂层可去除。
绝缘前应进行预处理,即去除挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处施加压应力,延长挂具寿命。
包扎法
      一般采用宽度为10~20mm、厚度为0.3~1mm的聚氯乙烯塑料膜带,在挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具,缠扎第二层时压住第一层的接缝,最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上,只留出需要和零件接触的部位。
用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法,在电镀生产中采用较普遍,但由于包扎过程中,塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙,加上塑料容易热胀冷缩,溶液容易残留在里面,而使工序间溶液相互污染,故在使用上受到一定的限制。
浸涂法
      挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理,然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。待漆膜完全干燥后,再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。

      过氯乙烯防腐清漆法:清除其表面的油污和氧化物,以提高漆层和挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆(G52-2)中,使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆,然后放在空气中干燥10~20min,当第一层漆膜干燥后,再重复进行浸渍,涂覆的次数与电镀工艺有关,一般重复5~10次即可。当漆膜完全干燥后,将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。这种绝缘处理的方法比较简单,过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好,能耐酸、碱,但它的耐热性能还不够理想,一般只适用于80℃以下的情况。


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